Una normativa di alcuni anni fa, il DPR 17 Maggio 1988 n. 175, ha dettato regole per la prevenzione di incidenti rilevanti che potrebbero essere causati da determinate attività industriali e per la limitazione delle loro conseguenze per l’uomo e per l’ambiente. La normativa è stata, se così si può dire, "rinnovata" dal recente Decreto Legislativo n. 334 del 17.08.1999.

• identificato tutti i rischi presenti possibili
• adottato misure che riducano al minimo i rischi di incidente
• messo in atto un programma di verifiche periodiche
• predisposto un piano per far fronte ad eventuali emergenze
• informato ed addestrato i lavoratori
• informato le Autorità competenti e la popolazione

• miscelazione di materie prime e prodotti intermedi tra loro e con acqua o solventi
• reazioni chimiche tra materie prime e/o prodotti intermedi.

• carico materiali
• raggiungimento delle condizioni di temperatura e pressione richieste dal processo
• mantenimento di tali parametri per il tempo necessario al completamento della reazione o miscelazione.
• scarico e confezionamento del prodotto finito.

• Continua attività di addestramento di tutto il personale
• Per gestire e controllare le fasi operative, si utilizzano sistemi di controllo caratterizzati da una chiara ed immediata visualizzazione delle condizioni operative, dello stato degli organi di regolazione e di blocco degli allarmi, e da un'agevole operabilità nella esecuzione delle regolazioni all'assetto dell'impianto.
• Automatizzazione delle sequenze di blocco ed arresto più complesse;
• Chiare ed esaurienti istruzioni operative (manuali operativi, procedure operative d'impianto, procedure di qualità, istruzioni operative di manutenzione, e di sicurezza, schede di sicurezza)
• Controllo automatico dei parametri di processo delle apparecchiature, con relativi allarmi e blocchi.
• Impianti di blocco alimentazione apparecchiature e apertura dei massimi raffreddamenti in caso di anomalie nelle reazioni chimiche.
• Impianti elettrici a norma di legge secondo il grado di pericolosità del reparto o sezione.
• Messa a terra sistematica di tutte le apparecchiature tubazioni e strutture.
• Impianti contro le scariche atmosferiche sugli edifici.
• Impianto antincendio, completamente autonomo, che copre le aree di stoccaggio e di processo mediante impianti a diluvio comandabili a distanza. La rete antincendio copre tutta l’area di stabilimento mediante 28 idranti muniti di attacchi a norma UNI e relative manichette.
• I punti critici dell’impianto sono dotati di sistemi di spegnimento a schiuma o sistemi di inertizzazione a CO2.
• I serbatoi sono opportunamente distanziati secondo quanto previsto dalle norme antincendio e sistemati in bacini di contenimento. Tutto il parco serbatoi dispone di 4 monitori fissi con erogazione di 1850 lt/min ognuno, e ciascun serbatoio di stoccaggio è dotato di allarme in caso di incendio con impianto a diluvio manovrabile a distanza.
• I serbatoi che contengono sostanze volatili e/o pericolose sono dotati di sistemi di polmonazione con azoto, onde evitare qualsiasi dispersione in aria.

• Lo stabilimento dispone di una squadra antincendio propria, ben attrezzata e preparata mediante corsi di addestramento ed esercitazioni a fronteggiare qualsiasi situazione di emergenza.
• I controlli e la manutenzione ordinaria si svolgono praticamente con cadenza giornaliera intervenendo sulle anomalie eventualmente segnalate dal personale operativo. Tali interventi riguardano generalmente piccoli lavori di manutenzione, atti a conservare il sistema alla massima efficienza.
• Le manutenzioni programmate riguardano interventi previsti con scadenza variabile. Tali interventi hanno lo scopo di prevenire avarie ed insufficienze e scongiurare quindi il pericolo di anomalie funzionali e cedimenti strutturali. Essi riguardano praticamente la totalità dello Stabilimento, con particolare riferimento a ciò che può essere fonte di pericolo.
• Lo stabilimento è presidiato 24 ore su 24 per 365 giorni all’anno. Al punto di controllo (portineria) confluiscono tutti gli allarmi. Qui è disponibile un elenco riportante i numeri telefonici di medici, strutture sanitarie, Vigili del fuoco e dei Carabinieri utilizzabili in caso di emergenza. Sono inoltre disponibili i recapiti telefonici del personale addetto alla sicurezza, dei responsabili della produzione, della manutenzione e dei laboratori. Un tecnico d’impianto è sempre reperibile 24 ore su 24.

Il Piano di Emergenza Esterno prevede la diffusione di un apposito messaggio alla popolazione mediante:

• sirena di Stabilimento (suono continuo prolungato)
• servizi RAI e di stazioni televisive locali
• vetture della Polizia Municipale ed altri organi e Enti munite di altoparlante
• manifesti predisposti dal Comune interessato e affissi nei luoghi di maggior frequentazione

1. Rifugiarsi al chiuso, nel locale più idoneo possibile.
   Le caratteristiche che migliorano l’idoneità di un locale sono:
   - presenza di poche aperture
   - posizione ad un piano elevato
   - ubicazione dal lato opposto allo stabilimento
   - disponibilità di acqua
   - presenza di un mezzo di ricezione di informazioni

2. Chiudere tutte le porte esterne e le finestre

3. Fermare sistemi di ventilazione o condizionamento

4. Spegnere sistemi di riscaldamento a fiamme libere

5. Evitare l’uso di ascensori

6. Tamponare eventuali prese d’aria con stracci umidi

7. Non usare il telefono o il cellulare per non intasare le linee

8. Mantenersi sintonizzati mediante radio o TV sulle stazioni emittenti locali, e prestare attenzione ad eventuali messaggi via telefono o altoparlanti

9. Prima di riprendere la normale attività aspettare la comunicazione di fine emergenza